石油煉化裝置工藝的研究

石油煉化裝置工藝對于現代社會的發展以及正常生活必不可少，同時石油煉化裝置工藝卻也是一項極為復雜、系統化的工程，受制于自身易燃易爆、有毒及高溫高壓的特征，對石油煉化工藝提出了較高要求，石油煉化泄漏無小事，任何的疏忽與缺失所造成的消極影響都是巨大的，一旦腐蝕、泄漏事故發生在人口密集地區，不但會使企業利益受損，嚴重時會造成爆炸，對居民生命財產安全造成威脅。因此本文主要對石油煉化裝置工藝進行了簡要的分析。

標簽：石油煉化；裝置；工藝

1石油煉化裝置工藝分類

1.1常減壓蒸餾

常減壓蒸餾包括初餾，常壓蒸餾和減壓蒸餾。原油在蒸餾前進行脫鹽、脫水。脫鹽后原油換熱到230℃～240℃進初餾塔。側線自上而下分別采出煤油、柴油及其他油料。常壓塔底油經減壓爐加熱到405℃～410℃送入減壓塔。為了減少管路壓力，采用塔頂回流方式。

1.2催化裂化

（1）反應一再生系統。新鮮原料油經換熱后與回煉油混合，經加熱爐加熱至200℃～400℃后至提升管反應器下部的噴嘴，原料油經蒸汽霧化并噴入提升管內，在其中與來自再生器的高溫催化劑接觸，隨即汽化并進行反應。待生化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空氣被水蒸氣置換而返回上部，進入再生器。（2）分餾系統。由反應器來的反應產物油氣從底部進入分餾塔，經底部脫熱段后在分餾段被分為幾種產品，輕柴油、重柴油、回煉油、油漿。（3）吸收—穩定系統。吸收—穩定系統主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和穩定塔組成。

1.3催化重整

對石油煉化裝置所需要實用的原材料進行預處理，確保安全可靠，性能質量優良，通過合理的處理措施來獲取相應的餾分組合模式，就是在不同的溫度下，石油經過蒸餾分離出來的不同組合和范圍，并且其內部的雜質要控制在規定的含量范圍之內，要與重整后的材料標準和要求相符，通過重整操作下的相關反應，對經過蒸餾后的原材料開展重整，這樣才能生產加工出符合標準蒸汽壓強下的燃料，而且能夠確保這種燃料的穩定性和安全性。

1.4加氫精制

煉油過程中會發現石油原料中存在很多雜質，這些雜質的存在會影響到燃料作用的發揮和充分的燃燒以獲取能源動力，因此就要進一步提煉原材料，將其中的雜質按照一定的比例要求進行分離和排除，原油的品質就是依靠一種加氫的精制作業程序來實現的，這種精制操作能夠有效地分離和排除原材料之中存在的多種雜質，包括硫和氮等物質，以及其中包括的一些金屬類元素物質，而且在實際工作中，人們會通過加氫來實現燃油品質和燃燒率性能的提升，提高能源的合理利用率。