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煉油廠循環水系統物料泄漏處理預案
第一節
隨著設備的老化以及原油性質越來越差，煉油廠物料泄漏將成為不可避免的安全隱患。當物料泄漏到循環水系統后，將造成循環水中石油類和濁度快速升高，懸浮物大量沉積，余氯快速下降，微生物大量繁殖，異養菌呈幾何倍數增長，導致換熱設備垢下腐蝕嚴重，換熱效率降低，嚴重影響著煉油裝置的穩定運行。
如何快速有效地控制生產裝置物料泄漏問題是目前制約煉油廠循環水系統管理的“瓶頸”。解決該問題有兩個要點，一是能否及時發現泄漏設備并進行切斷處理，二是能否在設備泄漏的情況下進行有效的循環水水質穩定處理。
1、循環水物料泄漏的表觀特征
循環水系統若不發生物料泄漏，除了冷卻塔噴淋及加藥操作會對水質產生一些影響外，水質基本上較穩定。而系統發生物料泄漏時，無論泄漏何種介質、形態如何、漏量大小，都會以某種形式表現出來，因此需根據系統的表觀特征來判斷是否發生了泄漏，泄漏了什么物質，以盡快查找到泄漏設備。
各種常見的工藝介質泄漏到水中的表觀特征不同，整理如下 (見表1)。
表1 循環水系統物料泄漏特征
可能泄露的介質 | 泄露后的系統特征 | 重點監測項目 |
重油 | 水體發黑、濁度大幅升高、油含量升高 | 濁度、油含量、 余氯、加氯量 |
蠟油、重柴油 | 水體呈蠟黃色、水面有浮沫、濁度與油含量均上升、加氯量上升、余氯下降 | 濁度、油含量、 余氯、加氯量 |
輕柴油 | 水體變成灰白色、有黃白色泡沫、水體乳化較重、濁度上升、油含量升高、水面有明顯的彩色油光、加氯量隨油中含硫與否而大不相同 | 濁度、油含量、 余氯、加氯量 |
芳香烴 | 水體乳化、在冷卻塔下有特殊芳香味、油含量與濁度上升、可能與水中藥劑等反應而產生不同顏色、余 氯下降、加氯量大幅上升 | 濁度、油含量、 余氯、加氯量 |
氣態烴 | 與氯、溴等氧化劑反應、余氯下降或消失、經冷卻塔噴淋后有異味、如泄漏量大、上塔立管可聽到氣體攪動聲音、初始濁度不會有較大變化、余氯變化是第一反應、若微生物失控后濁度等就會增加、水體顏色因不同藥劑反應而有所不同 | 余氯、加氯量 |
工藝過程介質 (以酸性水為例 | 系統 pH值有明顯變化、嚴重影響 加氯、可能含有硫化物與鐵、系統 濁度變化 | 濁度、余氯、加氯量、pH、硫化物、總鐵 |
硫化物 | 嚴重干擾氧化性殺菌劑的投加、余 氯消失或大幅度降低、掛片表面很 快產生黑色銹餾、刺激硫酸鹽還原 菌生長、在掛片上形成同心、出現 圓形腐蝕坑 | 濁度、余氯、 加氯量、pH、 硫化物、總鐵 |
根據表1所列情況，若要處理好物料泄漏問題，在日常水處理過程中必須對以下項目進行重點監測：濁度、pH、余氯、油含量、加氯量，由于油含量的上升總是伴隨著濁度的上升，因此對濁度、pH、余氯、加氯量的監測頻率應適當高一些，建議每天分析4次左右，而當濁度異常上升且目測可能有油時，再加測油指標。應及時根據重點監測指標的變化情況，盡可能在第一時間發現泄漏情況，此時查漏也相對容易。