煉油廠循環水系統物料泄漏處理預案

3、物料泄漏時水質的穩定處理

從技術角度來看，物料發生泄漏以后的水質穩定處理，主要分為兩種情形：一是在泄漏設備不切斷情況下如何控制好循環水水質；二是在泄漏設備切斷的情況下如何控制好循環水水質。物料發生泄漏后，最直接的影響就是引起濁度升高、懸浮物增加，并且影響加氯，因此物料泄漏一般會造成微生物的失控以及沉積速率加大，隨之而來的是垢下腐蝕的嚴重問題。因此水質穩定處理的首要任務是如何保證微生物受控和降低沉積速率。

3.1 物料連續泄漏且不能及時處理

在連續泄漏情況下，除了泄漏氣態介質可能會通過冷卻塔的噴淋曝氣來達到物料平衡外，其他類型的介質均會在系統內積累，因此為了保證其不在系統內沉積，必須采取以下措施：

（1）加大排污量，保持相對較低的運行濃縮倍數，使水中污染物的動態平衡濃度保持在較低的水平；

（2）增加分散劑用量，分散水中污染物，使其不在系統內發生嚴重沉積；

（3）由于有機污染物會促使微生物大量繁殖，因此應有效控制微生物。

由于大多數泄漏介質會影響系統內常規氧化性殺菌劑（如氯氣或次氯酸鈉等）的使用效果，而如果全部使用非氧化性殺菌劑來控制，則會由于低濃縮倍數產生較高的處理成本，而且缺乏氧化性殺菌劑的協同控制會使水質穩定效果無法有效控制，最后導致控制失敗。此種情況下，針對微生物控制的推薦方案為：

（1）針對不同泄漏介質，尋找一種不會或較少受泄漏物料影響的氧化性殺菌劑；

（2）在嚴格控制氧化性殺菌劑的情況下，增加非氧化性殺菌劑的使用頻率，同時由于濃縮倍數較低，因此應注意調節其加藥濃度，確保足夠的接觸時間；

（3）非氧化性殺菌劑必須與系統內各種介質相兼容。

在微生物得到控制的情況下，要維持系統正常水質和控制腐蝕與結垢，還會存在一些無法回避的問題：①由于排污量加大，濃縮倍數降低，水資源浪費嚴重；②由于排污量加大，水穩劑、殺菌劑和分散劑用量增加較多，處理成本大幅上升；③由于系統連續泄漏，氧化性殺菌劑用量大幅增加，若大量使用氯等氧化性殺菌劑，會直接增加設備腐蝕速率，并且由于其對水穩劑的氧化降解作用直接導致水穩劑用量增加，進一步增加了處理費用；④由于排污水中含有大量污染物，增加了污水處理系統負荷。

正是由于存在以上各種問題，實際生產中很多廠家往往最終放棄了水質的控制，使系統處于一種失控的狀態，而且由于水處理費用較高，寧可將系統中大部分設備重新更換。但是從科學管理、嚴格管理、節約成本、提高效益的角度出發，系統不宜帶病運行，發現漏點后應及時將泄漏設備修復。

3.2 泄漏物料得到處理

如果系統內泄漏設備得到了及時處理，則情況相對來說就簡單多了。因為系統內泄漏源已得到了處理，系統內污染物可以徹底排出系統，沉積問題以及微生物也不會難以控制。

對于這種系統泄漏后的處理, 目前有較多方案可供選擇。

（1）將泄漏點處理后，以最快的速度將污染物排出系統。

（2）整體評價泄漏期間循環水系統所受的污染程度以及所受的危害程度。如果時間較短且受危害程度較輕，則可在排污完畢后直接進行正常運行；如果受危害程度較嚴重，則需要進行一次污垢或油泥等清洗剝離。

（3）如果系統在此期間腐蝕嚴重，則在污垢剝離后還應當進行化學清洗，以徹底清除系統內的腐蝕產物，最后給系統重新預膜。

（4）上述工作完成后，可進行正常的水質穩定處理。

國內某煉油廠2007年11月—2008年2月長達4個月的液化氣輕微泄露，給設備造成了不小的影響。后期企業對該系統進行了切漏、除油、殺菌、置換排污和重新投加患失阻垢劑的處理。泄露期間其堿度和鐵離子的變化。

 國內某煉油廠泄露期間堿度和鐵離子的變化

該系統在液化氣輕微泄露初期時堿度高于日常運行數值，而后急劇下降，恢復正常后堿度處于較平穩的狀態。鐵離子濃度在得到處理之前一直處于較高的狀態，經過除油、殺菌、補膜等工作，鐵離子降到了理想的水平。說明上述處理方案有效。

綜上所述，要解決物料泄漏這一制約循環水水質穩定處理的“瓶頸”問題，必須采取一些必要的措施，即公司決策層應對水處理高度重視，發生泄漏后寧可短時間停運生產裝置，也要將泄漏設備立即進行切斷處理；要有完善的管理機制，人員職責明確，并且統一行動，以提高查漏效率；配備必要的分析儀器設備，以滿足現場查漏所需；對系統的日常分析必須嚴加控制，重點項目的分析頻率一定要得到保證；采用科學合理的處理方案，以消除介質泄漏后對系統的影響，并維持正常的水質處理工作。